Испытательная гидравлическая машина РГМ-2000-1 выпускается в соответствии с ГОСТ 28840-90. Предназначена для определения механических свойств высокопрочных материалов и элементов конструкционных изделий в режимах растяжения, сжатия и изгиба при статических нагрузках до 2000 кН.
Машина внесена в Государственный реестр средств измерений РФ под №57860-14 (сертификат об утверждении типа средств измерений № 56106).
СТРУКТУРА ОБОЗНАЧЕНИЯ МАШИНЫ:
РГМ-ХХХ-Y-Z, где:
РГМ – разрывная гидравлическая машина;
ХХХ – наибольшая предельная нагрузка в кН;
Y – способ управления машиной и обработка данных испытания:
- Без обозначения – ручное управление и обработка данных на пульте управления (БАЗОВОЕ ИСПОЛНЕНИЕ), тип - РГМ;
- М – ручное управление и обработка данных на ПК (КОМПЬЮТЕРИЗИРОВАННАЯ), тип – РГМ-М;
- А – управление и обработка данных на ПК (АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ); тип – РГМ-А.
Z – версия программного обеспечения:
- 1 – предел допустимой относительной погрешности измерения силы 1,0%;
- 2 – предел допустимой относительной погрешности измерения силы 0,5%.
Пример шифровки маркировки машины при заказе:
«РГМ-2000-М-1».
Машина с наибольшей нагрузкой 2000 кН, предел допускаемой относительной погрешности измерения силы 1%, с ручным управлением с пульта оператора и обработкой данных на ПК.
КОНСТРУКЦИЯ:
- исполнение силовой рамы – четырех- или шестиколонное;
- две испытательные зоны- зона растяжения (верхняя) и зона сжатия (нижняя);
- высокая жесткость силовой рамы нагружающего модуля;
- для установки данной модели требуется фундамент
| ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ РГМ-2000-1, РГМ-1000-М-1, РГМ-1000-А-2 |
| Наибольшая предельная нагрузка, кН |
2000 |
| Определяемая нагрузка, кН |
80/40*-2000 |
| Номинальная цена деления единицы наименьшего разряда силоизмерителя, кН |
0,01 |
| Предел допускаемой погрешности измерения нагрузки при прямом ходе, % |
1 / 0,5* |
| Высота рабочего пространства, мм:
верхняя зона
нижняя зона |
1200**
900** |
| Полный рабочий ход подвижной траверсы, мм |
1000 |
| Полный рабочий ход гидравлического поршня, мм |
200 |
| Ширина рабочего пространства между колоннами, не менее, мм |
680** |
| Максимальная скорость перемещения подвижной траверсы, не менее, мм/мин |
200 |
| Максимальная скорость перемещения гидравлического поршня, не менее, мм/мин |
70 |
| Габаритные размеры нагружающей установки (ДхШхВ), не более, мм |
1100х760х3060 |
| Габаритные размеры пульта управления гидростанцией (ДхШхВ), не более, мм:
базового исполнения (для модификаций типа РГМ, РГМ-М)
автоматизированная система управления (для модификаций типа РГМ-А) |
630х500х1280
850х730х900 |
| Масса, не более, кг |
4400 |
| Потребляемая мощность, кВт |
5,0 |
| Питание, В/Гц |
380/50 |
| Шумовая нагрузка, дБ |
75 |
* - для модификаций типа РГМ-М, РГМ-А.
** - размеры могут быть увеличены (согласно технического задания заказчика) в пределах конструкционных и технических возможностей.
БАЗОВОЕ ИСПОЛНЕНИЕ
Комплект поставки
| № п/п |
Наименование
комплектующих.
|
Технические характеристики,
описание комплектующих.
|
| 1. |
Гидростанция с пультом оператора.
|
- оснащение модификаций тип РГМ, РГМ-М;
- встроенный цифровой дисплей с печатающим устройством (для типа РГМ);
- погрешность измерения предела допустимой относительной погрешности нагрузки с пультом оператора - 1%
Технические возможности:
· Отображение в реальном времени значения нагрузки, приложенной к образцу;
· Отображение в реальном времени значения деформации (удлинения) образца;
· Автоматическое определение максимального значения нагрузки;
· Построение графика испытания в реальном времени;
· Настройка параметров графика испытания;
· Автоматическое отключение масляного насоса при превышении максимально допустимой нагрузки на 5%;
· Автоматическое отключение масляного насоса при превышении значения полного хода гидравлического поршня;
· Управление процессом нагружения вручную при помощи масляного клапана подачи и клапана сброса;
· Плавность хода масляного клапана позволяет точно поддерживать требуемую скорость нагружения (приоткрывая или прикрывая масляный клапан);
· Установлен гидроклапан быстрого сброса для повышения производительности. |
| 2. |
Датчик перемещения.
|
· Высокоточный цифровой датчик предназначен для измерения деформации (удлинения) образца;
· Совмещает в себе тросиковый датчик с оптическим энкодером;
· Подключение кабелем к блоку управления;
· Рабочий температурный диапазон -30…+70. |
| 3. |
Пульт оператора выносной. |
· Назначение:
· Управление подвижной траверсой – движение «Вверх», «Вниз»;
· Управление гидравлическими захватами – «Зажать», «Ослабить»;
· Позволяет управлять процессом установки образца в захватах, находясь в непосредственной близости от нагружающего устройства. |
| 4. |
Сопроводительная документация. |
- паспорт;
- гарантийный талон;
- руководство по эксплуатации;
- инструкция оператору;
-оригинал свидетельства о первичной поверке оборудования;
-копия действующего свидетельства об утверждении средств измерений;
- копия документа таможенного союза декларации о соответствии EAС. |
Дополнительное оборудование:
| 1. |
Механические универсальные клиновые захваты. |
- захваты предназначены для закрепления и удержания образцов при испытаниях на статическое осевое растяжение;
- комплектуются сменными вкладышами для закрепления плоских и цилиндрических образцов;
- конструкция захватов обеспечивает увеличение зажимной силы за счет приложения растягивающей нагрузки к образцу;
- перед отправкой проходят контроль качества;
- конструкция захватов может быть изменена в соответствии с техническим заданием заказчика. |
| 2. |
Вкладыши для удержания образцов при расстяжении.
|
- вкладыши для удержания цилиндрических образцов диаметром Ø20-40, Ø40-70;
- вкладыши для удержания плоских образцов толщиной 0-40, (ширина – 100 мм);
- имеют специальную маркировку;
- перед отправкой проходят контроль качества;
- для увеличения сопротивления на контактных поверхностях вкладышей нанесена крестообразная насечка;
- твердость рабочей поверхности по HRС 55...60.
|
| 3. |
Приспособление для проведения испытания на трехточечный изгиб. |
- приспособление используется для определения модуля упругости при изгибе как отношения приращения напряжения к соответствующему приращению относительной деформации;
- максимальная нагрузка – 2000 кН
- расстояние между опорами – max 360 мм, регулируется вручную;
- высота опоры – 50 мм;
- диаметр опорных роликов -30 мм;
- ширина опоры – 140 мм;
- высота ножа – 70 мм;
- диаметр ролика ножа – 30 мм;
- размеры приспособления могут быть изменены в соответствии с тех. заданием заказчика.
- приспособление имеет специальную маркировку;
- перед отправкой проходит контроль качества.
|
| 4. |
Столы для испытания на сжатие. |
- столы имеют специальную маркировку;
- перед отправкой проходят контроль качества;
- диаметр столов – 205 мм;
- размеры столов могут быть изменены в соответствии с тех. заданием заказчика.
|
ИСПОЛНЕНИЕ – КОМПЬЮТЕРИЗИРОВАННАЯ
Комплект поставки
В дополнении к базовой комплектации:
| 1. |
Компьютеризированная система измерений.
(Программное обеспечение MTest) |
Данной системой оснащается машина типа РГМ-М. В систему входит:
- пульт оператора гидростанцией;
- персональный компьютер;
- принтер;
- набор специальных кабелей;
- модули сбора показаний датчиков и согласования интерфейсов;
- специальное программное обеспечение MTest.
Функциональные возможности программы:
· Построение графиков «Нагрузка – Перемещение», «Нагрузка – Время», «Перемещение - Время», в режиме реального времени;
· Определение текущего и максимального значения нагрузки и деформации приложенной к образцу;
· Определение текущей скорости нагружения (кН/с);
· Сохранение результатов испытания/серии испытаний для дальнейшей обработки;
· Экспорт результатов испытания в Excel для возможности анализа данных за пределами программного комплекса;
· Редактор графиков для возможности ручной коррекции/анализа контрольных точек испытания;
· Калибровка датчиков испытательной машины в диалоговом режиме;
· Автоматическая цифровая защита от перегрузки и аварийных ситуаций.
_______________________________________
· Внесение ГОСТ по техническому заданию заказчика;
· Возможность подключения экстензометра.
|
| 2. |
Сопроводительная документация. |
- паспорт;
- гарантийный талон;
- руководство по эксплуатации;
- инструкция оператору;
- программа MTest. Руководство пользователя (также программное обеспечение + документация по программе на CD носителе)
-оригинал свидетельства о первичной поверке оборудования;
-копия действующего свидетельства об утверждении средств измерений;
- копия документа таможенного союза декларации о соответствии EAС. |
Дополнительное оборудование:
| 1. |
Электронный экстензометр растяжения. |
- производство: Тайвань;
- предназначен для определения продольной деформации образца (для модификаций типа РГМ-М, РГМ-А)
- погрешность измерения деформации ±0,5%;
Базовая длина – 50 мм*
Диапазон измерения деформации –10мм*
* - подбор по техническому заданию заказчика |
ИСПОЛНЕНИЕ – АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ
Комплект поставки
В дополнении к базовой комплектации:
| 1. |
Автоматизированная система управления и измерения.
(Программное обеспечение MTest ACУ) |
Системой оснащается машина типа РГМ-А. В нее входит:
- пульт управления гидростанцией для автоматизированной системы управления;
- персональный компьютер;
- набор специальных кабелей;
- установка модулей сбора данных и контроллера для работы с машиной;
- специальное программное обеспечение MTest АСУ .
Функциональные возможности программы:
· Построение графиков «Нагрузка – Перемещение», «Нагрузка – Время», «Перемещение – Время», в режиме реального времени;
· Определение текущей скорости нагружения (кН/с);
· Определение текущего и максимального значения нагрузки и деформации приложенной к образцу;
· Автоматическая остановка испытания при разрыве образца;
· Автоматическое сохранение результатов испытания / серии испытаний в базе данных для дальнейшей обработки;
· Экспорт результатов испытания в Excel для возможности анализа данных за пределами программного комплекса;
· Редактор графиков «Нагрузка – Перемещение», «Нагрузка – Время», «Перемещение – Время», для возможности ручной коррекции/анализа контрольных точек испытания;
· Вывод информации о результатах (в виде таблиц, протоколов, графиков в координатах в любом масштабе, выбор фрагмента диаграммы) испытаний на дисплей персонального компьютера, с возможностью дальнейшей распечатки;
· Программное обеспечение на русском языке;
· Цифровое ступенчатое и плавное задание скорости;
· Автоматическое обнуление показаний при начале испытания;
· Режимы ручного и автоматического управления испытательной машиной/испытанием;
· Возможность управления испытательной машиной с клавиатуры ПК;
· Проведение испытаний до разрушения образца / заданного значения нагрузки / заданного значения перемещения, с возможностью указания и автоматическим поддержанием желаемой скорости нагружения/перемещения;
· Возможность задания многоступенчатых циклических программ испытания до заданной нагрузки/перемещения, с удобным графическим редактором циклограмм и автоматическим поддержанием скорости нагружения;
· Программирование параметров испытаний образцов в диалоговом режиме;
· Калибровка датчиков испытательной машины в диалоговом режиме;
· Автоматическая цифровая защита от перегрузки и аварийных ситуаций;
· Автоматический контроль состояния модулей испытательной машины.
_________________________________________
· Возможность внесения методик автоматизированных испытаний по заданному ГОСТ;
· Возможность подключения экстензометра.
|
| 2. |
Сопроводительная документация.
|
- паспорт;
- гарантийный талон;
- руководство по эксплуатации;
- инструкция оператора;
- калибровка систем управления;
- программа MTest-АСУ. Руководство пользователя (также программное обеспечение + документация по программе на CD носителе);
-оригинал свидетельства о первичной поверке оборудования;
-копия действующего свидетельства об утверждении средств измерений;
- копия документа таможенного союза декларации о соответствии EAС. |
На все модификации предоставленных выше машин:
Первичная поверка в ФБУ «ЦСМ».
